无油空压机因避免了压缩空气含油的问题，在食品、医药、电子等对空气质量要求严苛的行业中应用广泛。但其特殊的结构设计和工作原理，对保养与使用提出了更细致的要求。掌握以下11个关键要点，能有效延长设备寿命、减少故障，保障生产高效稳定运行。
一、电源适配是安全基础
电源电压必须与无油空压机铭牌标识的参数完全相符。电压过高可能引发触电风险，甚至直接烧毁设备；电压低于额定值则会导致启动失败，长期低电压运行还会损坏电机。开机前务必确认电源稳定性，建议配备电压监测装置，避免因电网波动造成设备损伤。
二、日常清洁与检查不可忽视
空气过滤器：需根据使用环境及时清洁，建议每周至少检查一次，粉尘较多的场所应增加检查频率。堵塞的过滤器会降低进气效率，导致压缩性能下降，缩短设备寿命。
定期巡检：每日检查油位（若为有油辅助部件）、电压、电流及管道密封性，发现损坏立即更换配件。
设备保洁：保持机身清洁干爽，避免油污附着，防止灰尘堆积影响散热。
停机维护：长期不使用时，需排空储气罐内的空气和污水，存放在干燥通风处，避免潮湿环境导致部件锈蚀。
三、及时排污是高效运行的保障
空压机及储气罐内会因压缩过程产生冷凝水，若不及时排放，可能导致管道锈蚀、储气罐腐蚀，甚至影响压缩空气质量。建议每天至少排放一次污水，潮湿环境或高负荷运行时应增加排放频率。
四、严格控制使用环境
无油空压机的理想工作环境温度为5℃40℃，需避免以下场景：
露天无遮挡场所（防止日晒雨淋）；
潮湿、阴暗或粉尘过多的区域；
存放易燃易爆液体、气体或挥发性气体的场所。
保持工作环境整洁，不仅能减少设备故障，还能降低安全隐患。
五、定期更换进气过滤器与消音器
进气过滤器和消音器是保护主机的重要屏障，长期不更换会导致杂质进入机体，加剧内部磨损。建议根据使用强度制定更换计划，一般每36个月更换一次（恶劣环境可缩短至12个月），确保进气通畅、洁净。
六、制定系统保养计划
针对无油空压机的特性，需建立详细的保养台账，按时更换易损件（如密封圈、滤芯等）。尤其是神钢等品牌的无油机型，严格遵循厂家推荐的保养周期，能最大限度发挥设备性能。
七、正确操作延长设备寿命
规范的使用与保养习惯，是延长无油空压机寿命的核心。避免频繁启停、野蛮操作，定期对传动部件进行润滑（非油路系统），可显著减少故障发生率，降低维修成本。
八、严禁接触油性物质
无油空压机的核心优势在于“无油”，机身及压缩系统严禁添加任何机油或含油物质。若误加油性物质，会污染压缩空气，导致设备功能失效，甚至影响下游生产环节的产品质量。
九、严守额定参数运行
必须按照设备标定的电压、频率及负荷范围操作，避免超负荷运行。超压、超频工作会导致电机过热、主机磨损加剧，不仅影响稳定性，还可能引发安全事故。
十、规范停机与移动操作
下班或长时间停机时，务必切断电源，防止意外启动造成危险。
移动设备或连接外部管路前，必须确认电源已断开，避免触电或管路脱落。
十一、压力调节需合规
严格在出厂设定的压力范围内操作，根据实际用气需求合理调节压力，不可超负荷升压。超压运行会导致储气罐、管道承受过大压力，存在爆炸风险，同时也会增加能耗。
无油空压机的保养与使用，核心在于“细节把控”与“规范操作”。遵循以上11个要点，既能保障设备长期高效运行，又能避免因维护不当造成的生产中断和安全隐患，为企业创造更大的生产价值。
