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空压机的运行过程中，过滤器扮演着至关重要的角色，它能有效过滤空气中的杂质，保障空压机的正常运转和输出空气的质量。然而，在选择空压机过滤器时，很多人存在一些误区，导致无法发挥过滤器的最佳效能，甚至增加生产成本。本文将结合相关知识，为大家详细解读空压机过滤器的选择要点，帮助大家走出误区。
误区一：过滤精度越高越好
不少人认为，在选择空压机过滤器时，过滤精度越高越好，实则不然。
过滤精度指的是空压机滤芯所能挡住的固体颗粒的最大直径。过滤精度越高的滤芯，能挡住的固体粒子的粒径越小，但同时也有明显的弊端——它更容易被较大的粒子堵塞。
在选择空压机过滤器时，若不分场合选用高精度过滤器，不仅不能保证过滤效率（与穿透率有关，是衡量过滤器品质的最重要标准）的提高，其使用寿命还会受到严重影响。例如，在一些空气中杂质颗粒较大且含量较多的环境中，使用高精度过滤器会很快被堵塞，需要频繁更换，反而影响空压机的正常运行。
因此，选择空压机过滤器时，应根据过滤对象及所达到的目的来选择合适的过滤精度，而非一味追求高精度。
误区二：单支高精密过滤器即可满足需求
很多人认为，根据所需要的空气质量选择对应处理精度的单支空压机过滤器就能达到要求，并且能节约支出，这也是一个错误的认知。
虽然所需要的空气质量由所选的单支空压机过滤器的处理精度所决定，但是如果没有前置低一级过滤器的预处理保护，高精密滤芯很快就会因为负载过大而堵塞，加快了滤芯的更换频率。这样一来，不仅没有节约支出，反而因为频繁更换滤芯而变相地增加了生产成本。
比如，需要达到极高纯度的空气质量时，若只使用一支高精密过滤器，空气中大量的较大颗粒杂质会直接进入该过滤器，使其在短时间内就失去过滤效果，必须更换。而如果在前面加装低一级的过滤器，先过滤掉大部分较大颗粒杂质，就能大大减轻高精密过滤器的负担，延长其使用寿命，从而降低成本。
正确选择空压机过滤器的方向
综上所述，在选择空压机过滤器时，要避免陷入上述两个误区。工程师们在进行维护保养中，应根据实际情况，合理地为厂家推荐适当的过滤器。
一方面，要根据过滤对象的杂质颗粒大小、含量以及所需达到的空气质量标准，选择合适过滤精度的过滤器；另一方面，要合理搭配不同精度的过滤器，设置前置预处理过滤器，以保护高精密过滤器，延长其使用寿命，从而在达到使用要求的同时，实现开支的最小化，让机器得到最合理的使用。
只有正确选择和使用空压机过滤器，才能充分发挥其作用，保障空压机的高效、稳定运行，为生产活动提供可靠的支持。
